XEBEC 裏バリカッター
- 超微粒子超硬合金を採用
切れ味が良く長寿命です。
- 耐熱性の高いAlTiCrNコーティング、切れ味の良いノンコーティングの2種類をラインナップ
AlTiCrNコーティングタイプはS45Cやステンレス・チタンやインコネルなどの難削材でも使用可能です。
ノンコーティングタイプは、刃先を鋭くし、樹脂・アルミでも溶着や２次バリを防ぐことが可能です(レギュラータイプのみ) 。
- バリ取りに最適な刃形状
ねじれ刃を採用することで、切れ味が良くなり、2次バリの発生を抑えます。
- 3種類の首下長
様々な加工箇所に対応できるように、ショート・レギュラー・ストレートの３種類の首下長を用意しました。
ショートタイプは首下長がカッター径の3倍で、3枚刃のため、高送り加工やカッターの長寿命化が期待できます。
レギュラータイプの首下長はカッター径の5倍、ストレートタイプは15倍と長く、深穴の裏バリ取りにも対応可能です。
XEBECバリ取りプログラム
- バリ取りに最適な加工軌跡を生成
3次元自由曲線エッジ部に対し最適な切込みで加工するため、バリ取りによる2次バリ発生を抑制します。指定した加工幅に合った切込み量が演算され、均一な加工形状が得られます。
- 直交交差穴・偏心交差穴・平面交差穴など様々な交差穴のバリ取りが可能
直交・偏心交差穴（例：バリ取り対象箇所、図1）では、これまで対応の難しかった交差穴の表・裏エッジ（赤線部）をバリ取り可能なプログラムを生成します。
- カッターの長寿命化によるランニングコスト低減
最適な加工軌跡で加工量を少なくし、発熱による摩耗を低減します。被削材に接触するポイントを変化させながら切れ刃全体を使用するため、カッターの長寿命化を実現します。
- 一筆書き（輪郭加工）動作で短時間の加工が可能
ばね式のバリ取り工具の1/5～1/10の加工時間でバリ取りを行えます。
- 1方向からのアプローチで複数箇所のバリ取りが可能
首下長さが長いため、1本のカッターで1方向からアプローチさせ、複数箇所のバリ取りができるプログラムを生成します。
